fruit

Chemisch- en thermisch-resistente sporen op levensmiddelen en verpakkingsmaterialen kunnen geïnactiveerd worden met koud plasma op basis van stikstofgas. Dat concluderen onderzoekers van Wageningen UR Food & Biobased Research in het in december gepubliceerde artikel in Food Microbiology. De studie biedt aanknopingspunten voor het toepassen van koud plasma als sterilisatiemethode in de voedingsmiddelenindustrie.

Hoe lang duurt het in werkelijkheid om een kwaliteitsproduct, -onderdeel of -assemblage te fabriceren? Deze vraag stelt QRM-goeroe Rajan Suri in zijn recent verschenen boek 'MCT: Quick Reference Guide'. Het antwoord is niet zo eenvoudig als u zou denken, maar daarom niet minder belangrijk.

Het integreren van een robot in een voedingsbedrijf vereist meestal het à la carte samenstellen van een robotsysteem en bijhorende programmering in functie van de locatie, de manipulatiesnelheid, het producttype en de gewenste terugverdientijd. Een vrij te gebruiken tool uit een TETRA project helpt bedrijven om gepaste keuzes te maken. Vanaf nu ook beschikbaar op de Flanders’ FOOD website. 

Het reduceren van voedselverliezen in productieomgevingen start bij het meten en opvolgen van materiaalstromen, van grondstof tot afgewerkt product. Een handige tool die ons daarbij kan helpen is een MES (Manufacturing Execution System) systeem, dat automatisch en consequent kan monitoren.

Pasfrost installeerde onlangs verrijdbare stellingen in zijn magazijn voor de opslag van diepgevroren groenten. Met deze investering wilde de producent uit Passendale plaatswinst boeken en zijn bestaande structuur optimaliseren.

In de factsheets kan je een beknopt overzicht terugvinden van de nieuwste technologieën voor kwaliteit en houdbaarheid: Factsheet Hoge Druk Factsheet PEF Factsheet Microgolven Factsheet Radiogolven Factsheet Ohmic Heating Factsheet Irradiatie

De Altran Stichting beloonde dit jaar een technologische voedselinnovatie. GHL Group won het met hun project ‘FlorPro’ voor een langere levensduur van verse voeding. Zij haalden het van drie andere finalisten: Abattoir met de bouw van hun nieuw slachthuis, The Green Kow met de commercialisatie van een product op basis van insecten en een team van drie studenten aan de UCL die in insecten een ideaal vis- en veevoeder zien.

Het gebruik van radiogolven heeft zijn weg gevonden naar tal van nieuwe toepassingen in de voedingsindustrie: pasteurisatie van eieren in de schaal, desinfectie van oppervlakken en producten en snelle ontdooiing van vlees en vis. 

Door de ademhaling van vers fruit en groenten op te volgen en de verpakking hierop af te stemmen, kan de houdbaarheid significant opgetrokken worden. De technologie van het bedrijf Perfotec is gebaseerd op het zeer nauwkeurig perforeren van verpakkingen.

Een behandeling met UV-licht kan ervoor zorgen dat aardbeien na 9 dagen nog steeds geen sporen van schimmels vertonen. 

De Altran Stichting voor Innovatie lanceert in ons land een award voor veilig, duurzaam en gezond voedsel. Technologische innovaties in de voedingsindustrie, die ontworpen zijn om de voedselkwaliteit en -veiligheid te garanderen, komen in aanmerking voor de prijs.

ThinFilms Electronics ontwikkelt gedrukte elektronica om etiketten te creëren die kritieke temperatuurdrempels registreren en weergeven.

Ionisatie (irradiatie) is een proces waarbij producten en/of contactmaterialen blootgesteld worden aan een gecontroleerde hoeveelheid ioniserende stralingsenergie. Afhankelijk van de energiedosis kan ionisatie ingezet worden voor desinfectie van oppervlakten, pasteurisatie en zelfs voor volledige sterilisatie van producten in verpakking.

Op 31 augustus 2012 zal Liesbeth Vervoort (KU Leuven Labo Levensmiddelentechnologie) haar doctoraatswerk ‘Novel versus traditional thermal processing technologies for food preservation: a new light on impact comparison’ verdedigen.

Hoge druk technologie kan gebruikt worden voor ‘koude’ pasteurisatie van verpakte levensmiddelen. Een CORNET studie toont aan dat niet alle verpakkingsmaterialen hiervoor even geschikt zijn.

Voor de decontaminatie van verpakkingen via intense lichtflitsen (‘pulsed light’) bestaan er industriële applicaties. Ook voor voedingsproducten heeft deze droge decontaminatie technologie heel wat potentieel.

In productieomgevingen kunnen biofilms een persistente bron zijn van microbiële contaminatie. Gelukkig zijn er via een goede materiaalkeuze en via chemische en/of mechanische reiniging en desinfectie verschillende mogelijkheden om biofilms aan te pakken.

Volgens een recent overzichtsartikel is er een gebrek aan informatie om te evalueren wat de houdbaarheid is van microgolfbestendige verpakkingen voor meermalig huishoudelijk gebruik. Ook dient meer onderzoek te gebeuren naar consumentengedrag voor wat betreft deze verpakkingen.

Over nieuwe conserveringstechnologieën voor de inactivatie van micro-organismen is er heel wat wetenschappelijke info beschikbaar. Het EU project NovelQ heeft de afgelopen 5 jaar, samen met 36 partners uit heel Europa, behoorlijke inspanningen geleverd om de wetenschappelijke kennis te vertalen. Een overzicht

Via plasmatechnologie kunnen zowel vegetatieve cellen als bacteriële endosporen geïnactiveerd worden bij lage temperatuur. Vetarme producten die niet oxidatiegevoelig zijn, lijken hiervoor het meest geschikt.

Microgolftechnologie biedt heel wat alternatieven voor bestaande processen die gebruikt worden in de voedingssector. Er zijn reeds industriële toepassingen voor ontdooien, drogen, verhitten, pasteuriseren en zelfs voor steriliseren.

Door de toenemende vraag van de consument naar smakelijke en nutritioneel kwaliteitsvolle gemaksvoeding, kunnen milde inactivatietechnieken op groeiende belangstelling rekenen. De houdbaarheid van dergelijke levensmiddelen blijkt nu aanzienlijk verlengd te kunnen worden door aanvullend bepaalde stresserende factoren aan te wenden.

Het effect van een behandeling met gepulseerde hoogspanning is afhankelijk van de veldsterkte. Bij hoge veldsterkte (10-30 kV/cm) kunnen micro-organismen geïnactiveerd worden (enkel pasteurisatie). Bij lage veldsterkte (0.5-1.5 kV/cm) krijgen we permeabilisatie van cellen (celdesintegratie).

High Pressure Processing (HPP) is een techniek die steeds meer opduikt in de voedingsindustrie. Dankzij het gebruik van hoge druk kunnen levensmiddelen verwerkt worden die een betere sensorische kwaliteit en een uitstekende microbiële bewaarbarbaarheid vertonen.

Nieuwe thermische processing technologieën werden op het einde van de 20ste eeuw ontwikkeld en hebben de traditionele thermische processing technologieën gedeeltelijk vervangen. Enkele nieuwe technologieën zijn: ohmse verwarming, microgolf verwarming en radiofrekwentie verwarming.

Het gebruik van plasma biedt verschillende mogelijkheden om meer functionaliteit te geven aan verpakkingsmaterialen, zo blijkt uit een symposium in het kader van het ACTECO-project.

Tijdens het IFTPS (Institute For Thermal Processing Specialists) ’28th Annual Conference and Symposia’ (3-6 maart 2009) werd door Ben Zhang (Frito-Lay Inc.) een overzicht gegeven van nieuwe sterilisatietechnieken (‘Novel Sterilization Technologies - their advantages and hurdles for commercialization’). 

De consument stelt steeds hogere kwaliteitseisen: de veiligheid van het product moet gegarandeerd zijn en dit met een minimum aan kwaliteitsverlies. De voedingsindustrie speelt hierop in door het aanwenden van nieuwe milde conserveringstechnieken, zoals hoge druk behandeling.

In vorige STW kon u meer lezen over een trend in de levensmiddelenmicrobiologie: het gebruik van 'natuurlijke' conserveermiddelen. In deze editie komt een andere trend aan bod: het toepassen van milde inactivatie. Maar welke technieken zijn er tegenwoordig beschikbaar?

Tijdens een studiedag, op 29 oktober 2008 georganiseerd door het Ivlv (www.ivlv.de) in het iPV (www.uni-stuttgart.de/ipf) te Stuttgart werden mogelijke toepassingen van plasma bij de verpakking van levensmiddelen beschreven.